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加氣混凝土設備自面世以來，以其環保、廢物利用等優點迅速占領了市場，因此在建材市場上廣受歡迎，那麽加氣磚到底是用什麽原料生產出來的？只需要用粉煤灰或者砂就能生產出來嗎？這些當然都是錯誤的，在加氣磚的生產中還需要用到很多的配料。今天就給大家介紹一下。　
1.粉煤灰：粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土矽鋁成分的主要來源。應符合（JC409-91）標準。
2.水泥：水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用於生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通矽酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通矽酸鹽水泥為好。
3.石灰：石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與矽質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化矽酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用於生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大於65%，最好大於80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
4.石膏：石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、钛白粉生產排出的钛白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。
5.發氣劑：粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。
6.穩泡劑：發氣劑發氣後，由於泡壁較薄，在各種條件幹擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。
加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或矽砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌註入模框內，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土制品。加氣混凝土設備生產設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，由於加氣混凝土生產工藝不同，形成體現工藝特點的不同裝備技術。這些技術特點，都體現在切割機組上。它涉及到澆註形式、模具、小車構造、坯體的運送、脫模、切割、碼架、進釜的方式等設備都大同小異。