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 四川加氣磚料漿在澆註進程中的不安穩性問題是一種對比復雜多變的表象。它在不一樣種類的加氣磚中既有共同之處，又有不一樣之處。
   1 水泥－石灰－粉煤灰加氣磚的澆註安穩性
    澆註時最理想的狀況是發氣和稠化一起完畢，即稠化正巧呈如今沒有體積脹大的剎那間，但原材猜中石灰、水泥和鋁粉在與水反響進程中都發熱，它們的成分與摻量的改變都會影響料漿的升溫速度和溫度的絕對值，都會影響熱脹大值的巨細，其間，尤以石灰的影響更為明顯。因而，稠化和體積脹大徹底同步是有艱難的。通常鋁粉發氣應在料漿體積能夠自在改變的狀態下進行，鋁粉發氣完成後，料漿還答應自在脹大一點，這即是需求的操作操控點。料漿澆註的不安穩表象，均由於此點操控欠好而發作。
（1）塌模及其操控
①前期塌模 前期塌模即發作在料漿發氣進程前期的塌模，通常指澆註15min以內，在高脹大期間的塌模。通常由下列緣由導致：
a．水料比大，料漿粘度添加緩慢，氣泡很簡單聚集成大氣泡並上浮；
b．鋁粉顆粒太細，覆蓋面積大於6000cm2/g，前期發氣太快；
c．料漿溫度太低，生石灰消化溫度較低。
處理方法首要環繞進步料漿的粘度、按捺鋁粉發氣及選用穩泡方法進行，其路徑有：,
a．查看粉煤灰采灰點，防止運用寄存時刻久、呈現板結的粉煤灰；
b．查看粉煤灰的磨細作用，確保粉煤灰細度；
c．在條件答應的狀況下恰當參加有些石灰混磨；
d．粉煤灰漿中摻入必定量的廢料漿（摻入時刻盡量提早）；
e．恰當減小水料比，促進粘度迅速添加；
f．參加恰當水玻璃，推遲鋁粉發氣；
g．參加必定量的可溶油等氣泡安穩劑；
h．配猜中恰當添加石灰摻量；
i．延伸料漿的拌和時刻。
②後期塌模 後期塌模即發作在料漿挨近稠化時，有些發作冒泡、沈陷而導致的塌模，通常發作在15min之後。後期塌模常因石灰功能動搖或石灰消化速度過快導致。
當選用消化速度過快，消化溫度過高的石灰，由於料漿溫度在模內高度方向改變大，頂部散熱快，溫度最低；底部散熱次之，溫度較低；中部不易散熱，溫度最高。這樣氣孔壓力、壓力梯度、極限剪應力沿模高方向都不均勻，中部極限剪應力最大，發氣就簡單被按捺，欲向極限剪應力較小的當地擴展發作縱向裂縫。頂部極限剪應力最小，發氣最酣暢，但當某一有些由於持續發氣或氣體壓力的傳遞，亦會在頂部拉斷料漿外表而構成冒泡及塌模，其處理的首要路徑有：
a．按捺生石灰的消化速度（拜見“原材料制備·生石灰”）、配猜中恰當添加石膏，並可思考恰當參加三乙醇胺等；
b．將有些生石灰提早消化，延伸石灰寄存時刻；
c．調整合作比，恰當削減石灰用量，添加水泥用量；
d．不要運用過粗的鋁粉（蓋面積小於4000cm2/g）或恰當減小鋁粉用量；
e．恰當下降澆註溫度。
（2）冒泡程度的操控
冒泡通常發作在料漿稠化之後，此刻料漿已構成坯體，並不發作體積變形。冒泡是由熱脹大而導致的。當坯體中部溫度高，氣體壓力大時，將發作脹大力。由於坯體頂部溫度低，料漿塑性強度低，就有能夠在頂面的單薄部位構成決裂，掃除有些氣體而使坯體內部脹大力減小，這即是冒泡。
摻有生石灰的重慶加氣磚，在水料對比大、鋁粉發氣時刻較長、坯體溫度升高緩慢的條件下，在料漿稠化後，經常是不冒泡而堅持了澆註安穩。在水料對比小、鋁粉發氣時刻較短時，在料漿稠化後將呈現冒泡，但不必定是損壞要素，而往往是歸於正常表象，正常的冒泡在生產中被看作是發氣完畢的一個象征，是發作在離坯體頂部3cm的深度規模內（此規模正巧屬面包頭而將被切掉），其特征是冒泡時一次放出的氣體量較大，但不接連，有時是脫泡（將坯體外表沖開一片，冒出氣體，而後又從頭蓋合坯體外表，坯體沒有因而而下沈）。深化制品內部構成大孔的冒泡是不答應的，怛陪模壁的冒泡（在制品外外表下的氣泡痕跡）難以防止。
當坯體外表塑性強度較大，盡管坯體內部有必定的脹大力，卻不能在坯體頂面構成裂縫，氣體無法掃除，咱們稱之為憋氣。（當發氣後期呈現面包頭豎起時，往往隨同憋氣表象）這時，脹大力持續需求坯體體積脹大，但卻因塑性強度過高而不能脹大，又不能在頂部掃除氣體，往往在坯體上部構成水平裂縫，這將對坯體發作損壞。
因而，粉煤灰重慶加氣磚呈現恰當的冒泡，有利於取得傑出的坯體，但冒泡量過多易於坯體中因料漿下沈而呈現密實有些或呈現深層孔洞，對坯體構成損壞。
消除因憋氣導致的水平裂縫，首要大概使坯體呈現冒泡，添加熱脹大值。為此，能夠用多摻生石灰、進步料漿溫度，或用消化溫度較高的生石灰來進步坯體溫度升高值，也可恰當加洪流料比，下降頂面坯體的塑性強度。
呈現嚴峻冒泡時，應恰當削減石灰用量或恰當下降料漿的澆註溫度：用下降坯體溫升夾削減熱脹大值；嚴峻的冒泡還能夠由於環境溫度太低，頂面坯體塑性強度太低而導致，思考以恰當的方法來確保環境的溫度。
（3）泌水
泌水是指料漿在澆註後期（通常將滿模時），在模具四角及邊緣，因料漿與混合水的別離而呈現一層不含物料的清水，這種表象首要是由於粉煤灰過粗、料漿保水功能差，而石灰中生燒成分較多，構成料漿溫度偏低，坯體稠化硬化較慢，使料漿滿模後仍未稠化，粗物料下沈而導致。呈現此表象，輕者構成的坯體周邊較軟，中部較硬，不利於切開；重則很簡單導致塌模。當呈現泌水時，應立即調理合作比，添加膠結料（石灰、水泥）的用量。一起，應調整磨機的粉煤灰出料細度，在有條件的狀況下，能夠選用粉煤灰與石灰、水泥等膠結料混磨技術，以改進澆註安穩性。
（4）坯體龜裂
坯體發氣完畢後，外表呈現不規則裂紋，首要緣由是石灰過火成分較多，或與原運用石灰比較，消解溫度及A•CaO含量明顯進步，也由於因石灰寄存過久及吸濕、發熱量較低，然後添加石灰用量所形成的。
遇有坯體龜裂表象，首要有必要查看石灰功能，及時依據石灰功能調理其用量；若發作經常性富含過量過火石灰，則應在技術上采納相應的方法，如提早有些消解、混磨等；別的，石灰的運送與儲存應嚴厲掌握。
（5）面包頭豎起
發氣後期，料漿高於模框時不是向模框外漫延，而是筆直向上升起，咱們稱之為面包頭豎起。面包頭豎起首要是發氣滯後於稠化，也即是稠化後持續發氣，這一表象很簡單構成坯體的損壞，通常可選用添加石膏等推遲石灰的消解或改用中速石灰等方法，使稠化習慣發氣。
（6）切開後坯體裂縫及其它破損
坯體在切開時，易構成必定的損壞，較常見的有裂縫及缺棱掉角，其緣由首要表如今兩方面，其一是坯體強度過低，細微的轟動磕碰或遇剪應力所形成的。可通過從頭挑選采灰點，以確保所采粉煤灰寄存期較短，活性較好；確保粉煤灰的磨細度；確保水泥的質量及配料量等方法予以改進。其二是機械緣由損壞，除切開機的要素，首要緣由在於澆註底板不平坦（構成緣由是起吊時，沒使一切吊鉤鉤牢底板；底板置放不平坦等）；底板、小車、模框等設備剛度不行等。可通過加強操作辦理及設備保護等予以防止。關於變形和質量過差的設備應有方案進行修補或替換。